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鋼結構制作規范 |
| 發布時間：2012/2/13 發布人：管理員 |
| 鋼構制作質量檢驗標準 根據公司現有鋼結構加工制作工藝,大致分為:(1)拼板; (2)切割(3)組立(4)埋焊(5)矯正(6)鉆孔(7)拼裝 (8)焊接(9)噴砂(10)油漆十個工序.針對以上工序參照《鋼結構工程施工質量驗收規范 GB 50205-2001》中相關規范. 擬制定各工序質量控制要求. 一, 所有工程必須嚴格按照圖紙設計要求進行加工制作.相關標準參照《鋼結構工程施工質量驗收規范 GB 50205-2001》 中相關規范. 二, 為保證產品質量,應落實好"三檢"制度:自檢,互檢, 專職檢.各工序應根據各自工序質量控制標準,嚴格自檢, 保證不合格的零部件不向下道工序轉交; 工序之間要進行互 檢,達不到本工序質量要求的零部件不接收;質檢人員要全過程督查,針對各工序出現的問題,及時處理整改. 三, 各工序質量標準 1, 拼板 根據下料清單合理進行板材拼接, 對接焊縫嚴格按照制定的焊 接工藝進行施焊,設計要求全焊透的一,二級焊縫應采用超聲波 探傷進行內部缺陷的檢驗.見規范GB50205-2001 第 5.2.4 條. 焊縫外觀質量按照規范 GB50205-2001 第 5.2.6 條執行. 2, 切割 根據下料清單進行合理布料,做到材料利用率最大化.切割過程不得出現斷火現象,保證割縫平滑.清理零部件反正面割縫要 進行清理,不得存留氧化鐵皮,割渣等殘留物.尺寸控制按照規 范 GB50205-2001 第 7.2.2 條執行. 3, 組立 焊接 H 型鋼的翼緣板拼接焊縫與腹板拼接焊縫的間距不應小 于 200mm.翼緣板拼接長度不應小于 2 倍板寬;腹板拼接寬度 不應小于 300mm,長度不應小于 600mm.注:標準 H 型鋼對接參照此規定執行.焊接 H 型鋼組裝尺寸允許偏差參照規范 GB50205-2001 附錄 C 中表 C.0.1 規定執行. 4, 埋焊 嚴格按照針對相關工程制定的焊接工藝進行施焊, 焊縫焊腳按 照規范 GB50205-2001 第 5.2.5 條執行.焊縫表面不得有裂紋, 焊瘤等缺陷,一,二級焊縫不得有表面氣孔,夾渣,弧坑裂紋, 電弧擦傷等缺陷.且一級焊縫不得有咬邊,未焊滿,根部收縮等 缺陷. 5, 矯正 焊接 H 型鋼矯正標準執行規范 GB50205-2001 附錄 C 中表 C.0.1 規定. 矯正時不得破壞母材表面, 應根據不同材質制定相應工藝. 6, 制孔按照圖紙相關節點設計進行制孔,質量控制執行規范 GB50205-2001 第 7.6 條所有規定.制孔完畢,必須將孔周圍毛 刺清除. 7, 拼裝 嚴格按照施工圖紙進行構建組裝, 鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合規范 GB50205-2001 表 8.5.1 的規定.應根據圖 紙設計要求進行預拼裝, 允許偏差按 GB50205-2001 附錄 D 的規定.不得在焊縫以外的母材進行打火. 8, 焊接 嚴格按照相關工程焊接工藝施焊,焊接質量要求同第四條,焊接完畢必須將焊縫周圍所有飛濺,焊渣,焊瘤清理干凈. 9, 噴砂 嚴格按照圖紙設計說明規定的除銹等級要求進行噴砂除銹, 構件表面不得有漏噴現象. 10, 防腐涂料涂裝 在噴砂除銹達到規定要求的前提下,按照圖設計要求進行涂裝,相關質量要求嚴格按照規范 GB50205-2001 第 14 條規定執 行.節點摩擦面部位不得涂刷油漆. 四,質檢制度 為落實以上各工序質量控制標準,特制訂以下制度: 1, 各加工單位,在接到新的工程后,必須制定相關鉚焊工藝, 針對各工序進行技術交底. 2, 對于一,二級焊接要求的焊縫必須進行焊接試驗.經試驗 達到設計要求后方可進行批量生產. 公司要求的特殊構件, 設備必須落實到人,責任到人. 3, 構件首批單件拼裝完后,需進行預拼,對照設計圖紙進行 校對,無誤后方可進行批量生產. 4, 每道工序完成后應進行檢驗,相關各工種工序之間加強互 檢,構件焊接完畢必須按批次報公司進行檢驗,檢驗合格后方可轉入噴砂除銹工序. |
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